铝型材外壳的表面处理主要分为：①喷沙（喷丸），利用高速砂流的冲击作用清理和粗化定做铝制品金属表面的过程。②抛光，利用机械、化学或电化学的方法，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。③拉丝，金属拉丝是反复用砂纸将铝板刮出线条的制造过程。④高光切削，采用精雕机将钻石刀加固在高速旋转（一般转速为20000转/分）的精雕机主轴上去切削零件，在温州定做产品表面产生局部的高亮区域。⑤阳极氧化，是指金属或合金的电化学氧化，铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下,由于外加电流的作用下,在铝制品(阳极)上形成一层氧化膜的过程。⑥双色阳极氧化，是指在一个产品上进行阳极氧化并赋予特定区域不同的颜色。

铝合金可分为锻铝和铸铝两类。前者是对未熔化的铝坯进行热加工或冷加工成型，后者是将熔化的铝液倒入模具再将其铸造成型，结构常用铝合金为锻铝。锻造铝合金牌号通常由四位数字表示，命名规则是由美国铝业协会( AA) 于1954 年提出的。不同牌号的锻造铝合金的强度、延展性、耐腐蚀性等特性由于其化学成分( 铝元素和其他少量添加元素) 含量的差异而有所不同。

冲压作为铝合金外壳加工的基础工艺之一，常在生产作业时会出现产品翘曲不平。铝合金外壳冲压过程中产生翘曲的原因有：①模具间隙过大，在冲切过程中，制件的拉伸、弯曲力大，易产生翘曲；②制件过于复杂时，周围剪切力不够均匀，因此产生周围向中心的力，使制件产生翘曲；③折弯、冲孔时没有考虑内里力，冲压后内应力使制件翘曲；④模具没有设置排气孔，模具设置的排废料口不当等；⑤冲床冲切力不够。

铝合金外壳具有比重小、加工性好、力学性能优良、导热性强、导热性好等优点。然而，铝合金本身形成的氧化膜很难承受应用环境的腐蚀。因此，有必要开发更合理的表面处理方法来提高其抗腐蚀性能。铝合金具有很强的活性，容易在其表面形成氧化膜。在常规条件下很难在其表面进行化学镀。一般来说，镍先镀在铝合金表面，再镀其它元素。化学镀镍常用的两种方法是预镀锌和直接化学镀镍。

关于铝型材质量的检验该怎么做呢？①标识检查：铝型材及包装上是否标有产品标准代号及生产许可证号等。②表面质量：铝型材表面除了应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在外，还不允许有腐蚀斑、电灼伤、黑斑、氧化膜脱落等缺陷。③氧化膜厚度：铝型材的氧化膜是在阳极氧化中形成的，具有防护和装饰作用，可用涡流测厚仪进行检测。④封孔质量：铝型材经阳极氧化后表面留有许多空隙，如果不进行封闭或封闭不好，将减小铝型材的耐腐蚀性。