冲压作为铝合金外壳加工的基础工艺之一，常在生产作业时会出现产品翘曲不平。铝合金外壳冲压过程中产生翘曲的原因有：①模具间隙过大，在冲切过程中，制件的拉伸、弯曲力大，易产生翘曲；②制件过于复杂时，周围剪切力不够均匀，因此产生周围向中心的力，使制件产生翘曲；③折弯、冲孔时没有考虑内里力，冲压后内应力使制件翘曲；④模具没有设置排气孔，模具设置的排废料口不当等；⑤冲床冲切力不够。

关于工件的抛光除了常规的机械抛光和化学抛光之外，还有电解抛光、超声波抛光、流体抛光、磁研磨抛光、中电火花超声复合抛光等技术。其中铝外壳电解抛光基本原理与化学抛光相同，主要还是靠选择性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，它可消除阴极反应的影响，效果较好。铝外壳表面工艺丰富多样，抛光处理只是其中之一，但它却是提高铝外壳质量的重要工序。掌握合理的抛光方法，可提高铝外壳质量和性能，进而提高铝合金压铸产品质量。

铝合金外壳设计对截面形状的要求：①型材截面应尽量对称，壁厚要均匀。这种损面在挤压时，常因材料受到的阻力及流动速度在厚薄处不同，形成刀形弯曲。②避免带尖角的截面。③在设计带舌片的截面时，应尽量使舌片根部尺寸放大。④必须避免空心截面，型材截面应避免宽厚比过大。

供应电子产品外壳生产厂家进行质量检测需要做到这四点：标识检查：铝型材及包装上是否标有产品标准代号及生产许可证号等。表面质量：铝型材表面除了应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在外，还不允许有腐蚀斑、电灼伤、黑斑、氧化膜脱落等缺陷。氧化膜厚度：铝型材的氧化膜是在阳极氧化中形成的，具有防护和装饰作用，可用涡流测厚仪进行检测。封孔质量：铝型材经阳极氧化后表面留有许多空隙，如果不进行封闭或封闭不好，将减小供应电子产品外壳铝型材的耐腐蚀性。封孔质量检查常用的方法有酸浸法、导纳法和磷酪酸法。

铝合金外壳是以铝合金为材料制成的各种外壳，一般包括铝型材外壳和铝压铸外壳。在铝合金外壳压铸中需要注意的问题有：①考虑脱模的问题。②考虑铝合金压铸壁厚的问题，厚度的差距过大会对填充。③在结构上尽量避免出现导致模具结构复杂的结构出现，不得不使用多个抽芯或螺旋抽芯。④有些压铸件外观可能会有特殊的要求，如喷油。⑤设计时考虑到模具问题，如果有多个位置的抽芯位，尽量放两边，最好不要放在下位抽芯，这样时间长了铝合金压铸下抽芯会出现问题。

铝型材可铸成表面精致、性能稳定、品质优越的散热器外壳。而铝型材作为原材料主要有以下特点：①铝型材质量轻，用于制作散热器面板，同等体积下铝型材的重量更轻，质轻的铝型材制造轻薄的散热器外壳，符合现今电子产品对于轻薄化的发展趋势。②导热散热性能是散热器原材料不可缺失的一大性能。铝的导热系数值为204/W·(m·k)，但是纯铝的硬度较低，受热易发生变形，而将纯铝制成铝合金既能确保有着优良的导热性能，又能保障散热器拥有长久的使用寿命。③铝材能在表面形成致密的氧化膜，阻止内部的进一步腐蚀。