关于铝型材质量的检验该怎么做呢？①标识检查：铝型材及包装上是否标有产品标准代号及生产许可证号等。②表面质量：铝型材表面除了应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在外，还不允许有腐蚀斑、电灼伤、黑斑、氧化膜脱落等缺陷。③氧化膜厚度：铝型材的氧化膜是在阳极氧化中形成的，具有防护和装饰作用，可用涡流测厚仪进行检测。④封孔质量：铝型材经阳极氧化后表面留有许多空隙，如果不进行封闭或封闭不好，将减小铝型材的耐腐蚀性。

铝型材外壳在生活中出现的很多，铝型材究竟具有哪些优点？弹性系数小，碰撞摩擦不起火花，才汽车工艺中表现佳；并没有金属污染，没有毒性，表面氧化层没有挥发性金属；相对于别的金属材质密度小并且质量轻；可塑性强，生产性好，对于生产制作有很好的优势；采用了热、冷两种工艺处理，有很强的耐腐蚀性能；有良好的铸造性能；表面处理性能良好；化学性能稳定，无磁性，可以重复回收利用，是一种良性可循环的金属材料。

拉伸必定要在铝合金型材冷却到50度以下方可移到拉伸架上进行拉伸作业，温度过高即拉伸既会烫坏人体，烫坏毛条，更因为不能彻底消除铝合金型材内应力而在时效前后呈现曲折，扭拧，功能不良等绝对废品。为操控拉伸变形量和非常好的操控整条铝合金型材的尺度变化，要选用适宜的专用夹垫和适宜的方式方法。特别是开口料，圆弧料，悬臂料，以及曲折形状的型材更要留意拉伸夹垫的合理有用运用。留意宽厚比高的、悬壁长的、弧度大的、壁厚巨细悬殊的、形状奇怪等型材的小脚、薄齿、长腿、圆弧面、倾斜面、开口、视点等的受力状况，避免铝合金型材部分或点状尺度变形、扭拧、螺旋等缺点发生。

铝合金外壳的生产过程主要有：①配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。②熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。③铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

压铸是用于金属加工，利用机器、模具和合金等三大要素，将压力、速度及时间统一的过程，来用于金属加工。浙江汽车功放外壳供应商在铝合金外壳压铸中需要考虑到以下几点问题：①要控制好铝型材合金与压铸的适合性，需要主要熔炼的时间和压铸的时间以及温度，更重要是工艺参数对铸件质量的作用。②压铸机的压力问题，控制其压力大小以免损害模具，对采购汽车功放外壳产品工艺造成损坏。③考虑到铝型材外壳在压铸壁厚的问题，厚度太厚，会造成难以填充。