焊接是铝合金外壳的其中一道工序，铝合金外壳的焊接分为熔化焊(氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊)、压力焊(点焊、对焊、撞焊)、钎焊(电铬焊、铜丝)等方式，各有优缺点。五金壳体的焊接常用的分别是CO2焊和氩弧焊，一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊搠，具有生产率高，能源消耗少，成本低，抗锈能力强等优点;氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，溶深浅，溶接速度慢，效率低，生产成本高，具有夹钨缺陷，但具有焊接质量较好的优点，可焊接有色金属，如铝、铜、镁等;机器人焊接，可节省工时，提高工作效率和焊接质量，减轻工作强度。

近年来，随着先进制造技术的重要性被大众认识，铝合金外壳 冲压技术软件、硬件上也得到了前所未有的发展，现在铝合金外壳冲压技术已广泛应用于各个生产制造领域。铝合金外壳冲压成型技术的特点是：操作简单，容易掌握，省时省力，便于实现机械化和自动化；成型过程快，效率高，特别是批量生产时效率尤为显著；可以得到其它加工方法难以加工或不能加工的复杂形状；无需加热，可以节省能源，且材料利用率高；能得到强度高、足够刚性而重量轻、外表光滑美观的铝合金外壳。

铝型材外壳在生活中出现的很多，采购铝制品铝型材究竟具有哪些优点？弹性系数小，碰撞摩擦不起火花，才汽车工艺中表现佳；并没有金属污染，没有毒性，表面氧化层没有挥发性金属；相对于别的金属材质密度小并且质量轻；湛江铝制品可塑性强，生产性好，对于生产制作有很好的优势；采用了热、冷两种工艺处理，有很强的耐腐蚀性能；有良好的铸造性能；表面处理性能良好；化学性能稳定，无磁性，可以重复回收利用，是一种良性可循环的金属材料。

拉伸必定要在铝合金型材冷却到50度以下方可移到拉伸架上进行拉伸作业，温度过高即拉伸既会烫坏人体，烫坏毛条，更因为不能彻底消除铝合金型材内应力而在时效前后呈现曲折，扭拧，功能不良等绝对废品。为操控拉伸变形量和非常好的操控整条铝合金型材的尺度变化，要选用适宜的专用夹垫和适宜的方式方法。特别是开口料，圆弧料，悬臂料，以及曲折形状的型材更要留意拉伸夹垫的合理有用运用。留意宽厚比高的、悬壁长的、弧度大的、壁厚巨细悬殊的、形状奇怪等型材的小脚、薄齿、长腿、圆弧面、倾斜面、开口、视点等的受力状况，避免铝合金型材部分或点状尺度变形、扭拧、螺旋等缺点发生。

铝合金可分为锻铝和铸铝两类。前者是对未熔化的铝坯进行热加工或冷加工成型，后者是将熔化的铝液倒入模具再将其铸造成型，结构常用铝合金为锻铝。锻造铝合金牌号通常由四位数字表示，命名规则是由美国铝业协会( AA) 于1954 年提出的。不同牌号的锻造铝合金的强度、延展性、耐腐蚀性等特性由于其化学成分( 铝元素和其他少量添加元素) 含量的差异而有所不同。

铝合金外壳的生产过程主要有：①配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。②熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。③铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。