拉伸必定要在铝合金型材冷却到50度以下方可移到拉伸架上进行拉伸作业，温度过高即拉伸既会烫坏人体，烫坏毛条，更因为不能彻底消除铝合金型材内应力而在时效前后呈现曲折，扭拧，功能不良等绝对废品。为操控拉伸变形量和非常好的操控整条铝合金型材的尺度变化，要选用适宜的专用夹垫和适宜的方式方法。特别是开口料，圆弧料，悬臂料，以及曲折形状的型材更要留意拉伸夹垫的合理有用运用。留意宽厚比高的、悬壁长的、弧度大的、壁厚巨细悬殊的、形状奇怪等型材的小脚、薄齿、长腿、圆弧面、倾斜面、开口、视点等的受力状况，避免铝合金型材部分或点状尺度变形、扭拧、螺旋等缺点发生。

冲压作为铝合金外壳加工的基础工艺之一，常在生产作业时会出现产品翘曲不平。铝合金外壳冲压过程中产生翘曲的原因有：①模具间隙过大，在冲切过程中，制件的拉伸、弯曲力大，易产生翘曲；②制件过于复杂时，周围剪切力不够均匀，因此产生周围向中心的力，使制件产生翘曲；③折弯、冲孔时没有考虑内里力，冲压后内应力使制件翘曲；④模具没有设置排气孔，模具设置的排废料口不当等；⑤冲床冲切力不够。

焊接是铝合金外壳的其中一道工序，铝合金外壳的焊接分为熔化焊(氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊)、压力焊(点焊、对焊、撞焊)、钎焊(电铬焊、铜丝)等方式，各有优缺点。五金壳体充电器外壳生产厂家的焊接常用的分别是CO2焊和氩弧焊，一般来说CO2气体保护焊用于铁板类焊搠，具有生产率高，能源消耗少，成本低，抗锈能力强等优点;氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，溶深浅，溶接速度慢，效率低，生产成本高，具有夹钨缺陷，但温州采购充电器外壳具有焊接质量较好的优点，可焊接有色金属，如铝、铜、镁等;机器人焊接，可节省工时，提高工作效率和焊接质量，减轻工作强度。

告诉大家，影响铝型材外壳变形的主要因素是温度。一般来说在低温环境下，会让铝型材外壳的物理结构和化学结构破坏，毁害原有共价键，晶体产生变化，导致塑性发生急剧下滑，使铝型材外壳变得更加脆，导致铝型材外壳变形。

冷变形对铝合金壳体加工性能的影响是：①冷变形后，由于晶内和晶间破坏、晶格畸变和第一次出现。第二类残余应力使塑性指数急剧下降，在极限状态下可能接近完全脆性状态。另一方面，由于晶格畸变、位错增加、晶粒延伸细化、亚结构等原因，强度指标有了很大的提高。②结构和各向异性：铝材料在大冷变形后，由于质地的原因，呈现各向异性。例如，铝合金板在拉深时容易产生耳朵。合理控制加工条件，充分利用纹理和各向异性的优点，避免或消除其缺点。

关于铝型材质量的检验该怎么做呢？①标识检查：铝型材及包装上是否标有产品标准代号及生产许可证号等。②表面质量：铝型材表面除了应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在外，还不允许有腐蚀斑、电灼伤、黑斑、氧化膜脱落等缺陷。③氧化膜厚度：铝型材的氧化膜是在阳极氧化中形成的，具有防护和装饰作用，可用涡流测厚仪进行检测。④封孔质量：铝型材经阳极氧化后表面留有许多空隙，如果不进行封闭或封闭不好，将减小铝型材的耐腐蚀性。