冲压作为铝合金外壳加工的基础工艺之一，常在生产作业时会出现产品翘曲不平。铝合金外壳冲压过程中产生翘曲的原因有：①模具间隙过大，在冲切过程中，制件的拉伸、弯曲力大，易产生翘曲；②制件过于复杂时，周围剪切力不够均匀，因此产生周围向中心的力，使制件产生翘曲；③折弯、冲孔时没有考虑内里力，冲压后内应力使制件翘曲；④模具没有设置排气孔，模具设置的排废料口不当等；⑤冲床冲切力不够。

为了获得铝合金外壳外观效果，现在大体存在阳极氧化处理方式。阳极氧化增加铝合金外壳供应汽车功放外壳的耐腐蚀性；增加铝合金外壳的硬度和耐磨性，铝合金的硬度为HV100，阳极氧化后的铝合金外壳硬度可达HV300~HV500；增加铝合金外壳的外观装饰性，肇庆汽车功放外壳供应商可以保护铝合金外壳的表面光泽，也可以经过染色、着色，获得丰富多彩的外观颜色效果；增加铝合金外壳的电绝缘性，阳极氧化后的铝合金外壳表面产生的氧化膜是电绝缘的。

现在使用比较广泛的金属手机外壳是铝合金，为什么要用铝型材外壳作为手机外壳呢？传统的塑料手机外壳不易研磨，容易导致散热不良，捏在手上，手感不好，耗竭，使用起来不容易。一开始使用不锈钢拉丝，但金属拉拔材料容易掉落油漆，造成外观不良。而铝型材外壳的外观弥补两者，散热更好，而且使用的手感很好，不会褪色，受到大众的喜爱。铝型材外壳的使用不仅是由于上述特点，更依赖于它具有较高的耐蚀性，可塑性较强，可以满足不同用户的需要，提高了用户体验。

铝合金外壳设计对截面形状的要求：①型材截面应尽量对称，壁厚要均匀。这种损面在挤压时，常因材料受到的阻力及流动速度在厚薄处不同，形成刀形弯曲。②避免带尖角的截面。③在设计带舌片的截面时，应尽量使舌片根部尺寸放大。④必须避免空心截面，型材截面应避免宽厚比过大。

铝合金外壳是以铝合金为资料制成的各种外壳，因加工方便，灵活性高，层次较高，可有用进步商品附加值，得以在电子职业得到广泛运用，通常包含铝型材外壳和铝压铸外壳。铝型材不同处理工艺的铝型材的常规色如下：①电泳：香槟，银白，不锈钢色，古铜色，金黄色，黑色；②氧化：香槟，银白，不锈钢色，古铜色，金黄色，黑色；③喷涂：任何颜色。铝型材在上色之前，先要对铝型材进行氧化，挤压好的铝合金型材，其表面耐蚀性不强，须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。

随着人们生活水平的提高，人们对“美”的追求越来越强烈，铝合金外壳表面加工工艺机械抛光技术应用也越来越广泛，机械抛光是铝合金外壳表面处理工艺之一，也是比较常用的方法。如果铝合金外壳表面要求光亮平滑或镜面，那就用机械抛光来达成。机械抛光就是用涂了抛光蜡的抛光轮对铝合金外壳表面进行加工。铝合金外壳机械抛光可以降低铝合金外壳表面的粗糙度，使表面变的平滑；可以获得光亮或镜面效果；可以有效的修复铝合金外壳表面划伤和刮花。