铝合金外壳是以铝合金为材料制成的各种外壳，因加工方便，灵活性高，档次较高，可有效提高产品附加值，得以在电子行业得到广泛运用，一般包括铝型材外壳和铝压铸外壳。铝合金的优良特点是其外观好、质轻，可机加工性、物理和力学性能好，以及抗腐蚀性好，从而使铝及铝合金在很多应用领域中被认为经济实用。铝的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/ cm3，8.93g/ cm3)，的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。

移动电源行业现如今发展的异常迅猛，中国人口基数大，市场需求给移动电源行业带来巨大的升级和发展。现今市场上的移动电源种类繁多，就外壳材质的大体都有铝合金外壳、 木质外壳和塑料外壳三种。当前高品质的移动电源产品大都在选用优质的铝合金外壳，运用聚合物电芯，采购咪头外壳生产厂家并且具有多重电路保护设计，充分考虑了消费者的使用安全性和便利性，让消费者用的定心安心。移动电源的外壳最主要的作用是保护内部电路、散热以及外观美丽设计。采购咪头外壳既能供应高强度的防护，又能提供较好的散热性能，而在外观手感上也比木质和塑料外壳超卓许多。

首先看看铝型材挤压在外观形状上是否有明显的扭曲，摸一下表面是否光滑平整，有没有裂纹或者气泡，划痕，毛刺等不平滑的地方。如果发现有的话建议不要购买，这是质量有问题的明显处。其次要仔细检查铝型材外壳加工表面颜色，是否存在色差。有色差即说明质量不过关。或者也可以把相同型号的型材放在一起来进行比较，如果色差太明显也不要选购。可以用光滑的硬物去划一下铝型材挤压加工的表面，这时会留下一道白色的划痕。我们用手轻轻的擦拭并观察，如果不能擦掉，说明材料可能质量有问题，如果可以很轻易的擦掉，那则说明该型材表面的铝外壳氧化膜厚度是合格的。

铝型材上色的主要过程如下：①表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。②阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。③封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。

进行质量检测需要做到这四点：标识检查：铝型材及包装上是否标有产品标准代号及生产许可证号等。表面质量：铝型材表面除了应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在外，还不允许有腐蚀斑、电灼伤、黑斑、氧化膜脱落等缺陷。氧化膜厚度：铝型材的氧化膜是在阳极氧化中形成的，具有防护和装饰作用，可用涡流测厚仪进行检测。封孔质量：铝型材经阳极氧化后表面留有许多空隙，如果不进行封闭或封闭不好，将减小铝型材的耐腐蚀性。封孔质量检查常用的方法有酸浸法、导纳法和磷酪酸法。

铝合金外壳具有比重小、加工性好、力学性能优良、导热性强、导热性好等优点。然而，铝合金本身形成的氧化膜很难承受应用环境的腐蚀。因此，有必要开发更合理的表面处理方法来提高其抗腐蚀性能。铝合金具有很强的活性，容易在其表面形成氧化膜。在常规条件下很难在其表面进行化学镀。一般来说，镍先镀在铝合金表面，再镀其它元素。化学镀镍常用的两种方法是预镀锌和直接化学镀镍。