冲压作为铝合金外壳加工的基础工艺之一，常在生产作业时会出现产品翘曲不平。铝合金外壳冲压过程中产生翘曲的原因有：①模具间隙过大，在冲切过程中，制件的拉伸、弯曲力大，易产生翘曲；②制件过于复杂时，周围剪切力不够均匀，因此产生周围向中心的力，使制件产生翘曲；③折弯、冲孔时没有考虑内里力，冲压后内应力使制件翘曲；④模具没有设置排气孔，模具设置的排废料口不当等；⑤冲床冲切力不够。

铝合金外壳是通过锯床以铝拉伸方式得到的铝型材再加工出的外壳，灵活性高，具有很好的防漏电功能，深度可以任意切割，一般内部都有电路板卡槽，只要把电路板直接插入即可，无须再行固定，便捷性是其他种类的外壳无法比拟的，但是一般防水性比较强，可以适合在野外及环境恶劣地方使用。

铝合金材质较软，惠州铝合金外壳生产厂家为了防止冲压过程中铝合金发生变形、移位，在冲压模具上必须设置精准的定位，定位装置需要表面光滑无菱角，这样可以有效的减少铝合金外壳冲压造成的不良。合理的设计模具间隙，防止铝合金外壳出现鼓包，塌角等现象。铝合金外壳设计结构时，尽量避免出现深沉孔，因为铝合金外壳后工艺大部分都需要阳极氧化，阳极氧化时深沉孔容易藏酸。采购铝合金外壳冲压时，铝合金板材需贴PE膜，PE膜能有效的减少刮花和压伤。

铝合金外壳是以铝合金为材料制成的各种外壳，一般包括铝型材外壳和铝压铸外壳。在铝合金外壳压铸中需要注意的问题有：①考虑脱模的问题。②考虑铝合金压铸壁厚的问题，厚度的差距过大会对填充。③在结构上尽量避免出现导致模具结构复杂的结构出现，不得不使用多个抽芯或螺旋抽芯。④有些压铸件外观可能会有特殊的要求，如喷油。⑤设计时考虑到模具问题，如果有多个位置的抽芯位，尽量放两边，最好不要放在下位抽芯，这样时间长了铝合金压铸下抽芯会出现问题。