铝合金外壳作为比较常见的一种包装外壳，它的成形工艺是怎样的呢？国内由于冷挤模具制作困难，大量铝铝外壳仍只能采用车制成形的方式。需要注意的是，对车制加工的铝外壳，其边角和螺纹一定要倒圆，避免出现锐边和毛刺。同时铝外壳的连接环其滚花设计应尽量不用布纹，布纹滚花加工的镀件，镀层盐雾检测时滚花部位难免会出现腐蚀现象。相对来说，直纹滚花的连接环盐雾检测时腐蚀程度就要轻得多。

铝合金外壳具有比重小、加工性好、力学性能优良、导热性强、导热性好等优点。然而，铝合金本身形成的氧化膜很难承受应用环境的腐蚀。因此，有必要开发更合理的表面处理方法来提高其抗腐蚀性能。铝合金具有很强的活性，容易在其表面形成氧化膜。在常规条件下很难在其表面进行化学镀。一般来说，镍先镀在铝合金表面，再镀其它元素。化学镀镍常用的两种方法是预镀锌和直接化学镀镍。

冷变形对铝合金壳体加工性能的影响是：①冷变形后，由于晶内和晶间破坏、晶格畸变和第一次出现。第二类残余应力使塑性指数急剧下降，在极限状态下可能接近完全脆性状态。另一方面，由于晶格畸变、位错增加、晶粒延伸细化、亚结构等原因，上海供应铝制散热强度指标有了很大的提高。②结构和各向异性：铝材料在大冷变形后，由于质地的原因，呈现各向异性。例如，铝制散热价格铝合金板在拉深时容易产生耳朵。合理控制加工条件，充分利用纹理和各向异性的优点，避免或消除其缺点。

关于工件的抛光除了常规的机械抛光和化学抛光之外，还有电解抛光、超声波抛光、流体抛光、磁研磨抛光、中电火花超声复合抛光等技术。其中铝外壳电解抛光基本原理与化学抛光相同，主要还是靠选择性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，它可消除阴极反应的影响，效果较好。铝外壳表面工艺丰富多样，抛光处理只是其中之一，但它却是提高铝外壳质量的重要工序。掌握合理的抛光方法，可提高铝外壳质量和性能，进而提高铝合金压铸产品质量。

表面处理是在铝合金外壳表面人工形成一层与壳体的机械、物理和化学性能不同表层的工艺方法。表面处理是铝合金外壳定制生产过程中的最后一个环节。表面处理可以很大程度上赋予产品美丽的外观，同时也可以提高产品的使用性能。想要精密铝合金外壳外观美丽、精致 、光滑、有质感，表面处理工艺是必不可少的环节。表面处理的目的是满足铝合金外壳的耐磨性、耐腐蚀性、装饰外观或其他特种功能的要求。

铝外壳的品质直接受制造工艺的好坏的影响，工艺较高铝合金外壳的铝板边沿不会泛起毛边、锐口、毛刺等现象，并且裸露的边角都经由折边处理，不易划伤装机者的手。判断工艺的好坏如下：①铝棒的质量，铝棒的质量好坏直接关系到做出来的铝外壳型材的质量好坏；②铝型材的生产设备，主要就是要看铝棒加热炉的保温性；③生产工艺，一个好的肯定有一套稳定的人员结构，才能保证客户的铝型材的质量。一定要做好相关的验证才能够选择，不能够只看价格。